OEMおよびODM製造
実験室および産業用機器のOEMおよびODM製造
製品コンセプトから信頼できる市場対応ソリューションまで-
当社は、世界的な実験機器販売業者、科学機器ブランド、研究機関、産業機器会社にプロフェッショナルな OEM および ODM 受託製造サービスを提供しています。
初期の製品コンセプトやエンジニアリング要件からプロトタイプの開発、検証、量産に至るまで、お客様がカスタマイズされたアイデアを信頼性の高い市場対応機器に変えるお手伝いをします。{0}}
立ち上げを加速する:エンジニアリングされたコンセプトを、最短 4 週間で検証可能な機能プロトタイプを備えた、検証済みの{0}}市場投入可能なラボ機器-に変換します。
機械工学、3D CAD 設計、精密機械加工、電子制御統合、組み立て、製品テストをカバーする ISO 9001:2015 認定の統合された社内機能により、製品開発サイクル全体を通じて完全なターンキー製造サポートを提供します。{2}}
製造経験とエンジニアリングの専門知識
実験室および産業用機器の製造において 10 年以上の経験を持つ当社は、特殊用途向けにカスタマイズされた機器の開発に伴う技術的課題を十分に理解しています。
当社のエンジニアリングおよび生産チームは、次のことでお客様をサポートします。
製品コンセプトの評価:技術的および財務的な実現可能性の分析。
機械構造開発:-高精度の設計と材料の選択。
3D CAD モデリング:包括的な 3D モデリングと詳細なエンジニアリング図面。
電気および制御システム
カスタム PCB レイアウト、ファームウェア プログラミング、およびシステム統合。
試作開発
-物理的な検証のための機能プロトタイプの迅速なターンアラウンド。
生産の最適化
プロセスを合理化してコストと不良率を削減します。
バッチ製造
小ロットから量産までスケーラブルに対応します。
弊社がカスタマイズする機器のカテゴリー
当社は、さまざまな実験室および産業機器のカテゴリーにわたる包括的な OEM および ODM ソリューションを提供しています。
実験装置および科学機器
ロータリーエバポレーター:カスタムのガラス製品構成、モーターのアップグレード、バスの変更。
真空実験装置:カスタマイズされた真空ポンプ、コントローラー、真空乾燥オーブン。
反応システム:単層/二層ガラス反応器-および高圧反応容器。-
加熱および混合装置:カスタムのマグネチックスターラー、ホットプレート、恒温槽。
サンプル調製装置:遠心分離機、シェーカー、および特殊な組織ホモジナイザー。
産業用およびプロセス機器
プロセス機器:スケールアップされたパイロット プラントの機器と液体供給システム。{0}
試験装置:カスタム品質管理テスター、耐久性試験装置、検査治具。
自動化-関連機器:自動液体処理モジュールとロボットアームの統合。
特殊産業システム:カスタマイズされた熱制御システムと強力な混合システム。{0}}
弊社のカスタマイズ機能には以下が含まれます:>機械構造変更 |機能構成の調整 |制御システムのカスタマイズ(UI/UX) |外観とプライベート-ブランドのブランディング |カスタム パッケージと多言語ドキュメント。-
工場での製造と品質能力
当社の統合生産施設は、エンジニアリング、製造、組立、品質検査をシームレスに接続し、一貫した再現可能な品質を保証します。
エンジニアリングと製造の力
エンジニアリング能力
高度な機械設計、構造の最適化、電気制御システム設計、ファームウェアの最適化、製造可能性 (DFM) レビューのための包括的な設計。{0}{1}{0}{1}
製造能力
CNC 精密機械加工(旋削、フライス加工、板金加工)、エレクトロニクス用の専用静電気防止(ESD)組立ライン、シームレスな機械 / 電気 / ソフトウェアの統合。{0}
厳格な品質管理システム
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QCステージ |
コントロールフォーカス |
業界標準と検証方法 |
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IQC(入荷検査) |
成分・原材料の選別 |
厳格な公差チェック、材料認証、サプライヤーの検証。 |
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IPQC (工程内品質管理)- |
継続的な組立監視 |
定期的な ESD- 安全ライン検査とリアルタイムの組み立て手順の追跡。- |
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FQC (機能性能試験) |
100%完成品テスト |
電気安全監査、正確な校正、長期安定性老化試験。{0}} |
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OQC(最終出荷検査) |
梱包前の検証- |
最終的な目視による適合性チェック、梱包耐久性テスト、出荷ログの検証。 |
世界中の顧客が当社の OEM および ODM サービスを選ぶ理由
厳格なNDAによる知的財産保護
カスタマイズされた機器プロジェクトには、機密コンセプト、独自の図面、市場戦略が含まれます。機密の技術的詳細を確認する前に、お客様の知的財産を法的に保護するための秘密保持契約 (NDA) に署名します。-
工場エンジニアリングチームとの直接コミュニケーション
コミュニケーションギャップを解消します。当社のお客様は、開発サイクルを通じて当社の研究開発および製造エンジニアと直接会話します。これにより、技術効率が向上し、設計上の誤解が減り、エンジニアリング上の意思決定が迅速化されます。
量産前の機能試作
本格的な生産に入る前に、承認された仕様に基づいて完全に機能するプロトタイプを構築します。{0}これにより、次のことを確認できます。
物理的な機能と機械的な信頼性。
ソフトウェア制御のパフォーマンスとユーザーインターフェイスの使いやすさ。
現実世界のアプリケーション要件と製造の実現可能性。-
国際規制およびコンプライアンスのサポート
当社は文書化された品質手順を維持し、国際市場へのアクセスに必要な次のような技術ファイルの準備を支援します。
CE コンプライアンス サポート (機械、LVD、および EMC 指令)。
RoHS および REACH 文書のサポート。
工場校正および製品検査記録。
包括的な技術構築ファイル (TCF)。
ステップバイステップの開発プロセス-
ステップ 1:要件の検討 お客様の製品の機能、技術仕様、材料の好み、寸法、電気的要件、動作環境を徹底的に分析します。
ステップ 2:エンジニアリング設計 当社のチームは、お客様のレビューと承認のために 3D CAD モデル、機械設計図、電気回路図、構造シミュレーションを準備します。
ステップ 3:プロトタイプの製造と検証 機能的なプロトタイプを構築して、厳密な性能テスト、構造評価、設計の最適化を実施します。
ステップ 4:生産準備 プロトタイプが承認されると、ツールのセットアップ、コンポーネントの調達、組立ラインのプログラミング、および特殊な QC 治具の設計が完了します。
ステップ5:大量生産と納品 当社は、小{0}}バッチ、中量-、または大量の OEM 生産を実行します。すべてのユニットは安全な輸出梱包前に最終性能劣化テストを受けます。
