スプレードライヤーの機械原理

スプレードライヤーは、液体材料をノズルを通して微細な霧化液滴に霧化し、乾燥塔内の高温媒体と接触させて乾燥させて粉末にする熱プロセスです。 供給物は溶液、懸濁液、またはペーストにすることができ、噴霧化は回転噴霧器、圧力噴霧器、および気流噴霧器によって達成できます。 製品に求められる乾燥特性や粉体粒子の仕様に応じて、乾燥設備の運転条件や設計を選択できます。
スプレードライヤーは、乾燥分野で最も急速に成長し、最も広く使用されている形式の 1 つです。 溶液、エマルション、ポンプ輸送可能な懸濁液などの液体原料を使用して、粉末、粒状、塊状の固体製品を生成するのに適しています。 乾燥材料のさまざまな乾燥特性（熱感度、粘度、流動性など）、および製品の粒子サイズ、粒子サイズ分布、残留水分含有量、嵩密度、粒子形状などの品質要件によって決まります。さまざまな噴霧器の使用、気流の移動方法、乾燥室の構造形式。
ボールミル粉砕後のスラリーは、混合タンク内でさらに均一に撹拌され、35度以上に加熱されます。 次に、混合タンクに圧力が加えられ、圧力の作用下でスラリーがアトマイザーに送られます。 アトマイザーにより霧化された後、塔下部より塔内に噴霧されます。 オイルとガスの熱交換器で加熱された N2 は、ブロワーによってタワー上部のガス分配器に送られます。 ガス分配器を通過した後、N2 は均一かつ旋風の形で塔に入り、噴霧化されたスラリーを乾燥および造粒します。 材料粒子が高温ガスと接触すると、その表面の液体は急速に蒸発しますが、内部のガスはその後の乾燥プロセス中に表面に移動し、高温ガスによって運び去られます。 乾燥した原料粒子は塔底に落下し、一対のギャップ型ディスクバルブを介して回収されます。