グラスライニングステンレス鋼反応器

反応器の撹拌装置は撹拌機と撹拌軸から構成されます。製造工程に合わせて混合形態を設計できます。撹拌装置はトランスミッションによって駆動されます。トランスミッション内のモーターは電気エネルギーを運動エネルギーに変換し、減速機とトランスミッション シャフトを回転させます。ジャケット付き反応器のシャフトシールは重要な部品です。シャフトシールは、混合装置が一定の正圧および真空状態にあることを保証し、ケトル内の材料のオーバーフロー、漏れ、不純物のケトル外への浸透を十分に防止します。軸シールを大型化し、その一部を撹拌装置に使用しています。
反応器にはマンホール、サイトグラス、液面計、バルブ、その他の付属品が装備されています。ジャケット付き反応器のマンホールは、使用中にケトル本体に変形、亀裂、その他の欠陥がないかどうかの検査と修理を容易にするためのものです。のぞき窓は、ケトル内の材料の反応を観察するために使用されます。液面計はケトル内の液体の位置を確認するために使用されます。このバルブは材料の入口と出口および圧力解放に使用されます。
反応器の構造と性能：装置は主にタンク、ジャケット、撹拌装置の3つの部分から構成されます。
1. 反応器材質：材料と接触する部分はGMP規格に適合した304、316Lなどのステンレス鋼材料で作られています。
2. 反応器付属品: 材料が短時間で均一に混合されることを保証するために、フレーム型撹拌装置がよく使用されます。同時にフレーム式、アンカー式、パドル式などの各種シール方式を必要に応じて選択でき、タンク内容物の耐圧にはサニタリーグレードのメカニカルシールを採用しています。タンク内の物質の漏洩による不必要な汚染を防ぎます。
インターフェースはISO規格のクイックインストールクランプタイプを採用しており、便利で衛生的です。滅菌マスク、CIP洗浄ノズル、サイトグラス、フランジ、衛生的なクイックオープンマンホールなど。
3. 反応器の表面処理（脚付）：内面は鏡面加工されており、デッドコーナーがなく衛生的です。完全に密閉された設計により、材料は常に無菌状態に保たれます。外面はサンドブラスト、つや消し、または冷間圧延の原色マットにすることができます。対処する。加熱と冷却：加熱方法には蒸気、電気加熱、サーマルオイルなどを使用し、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性、耐摩耗性、耐食性などのさまざまな作業環境のプロセスニーズを満たすことができます。

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