加圧スプレードライヤーの利点、特徴、動作原理の紹介

加圧噴霧乾燥機は、乾燥と造粒を同時に完了できる装置です。 プロセス要件に応じて、原料液ポンプの圧力、流量、ノズル穴径を調整することで、必要な粒径比の球状粒子を得ることができます。 作業工程は原料液をダイヤフラムポンプより高圧で投入し、ミスト状の液滴を噴霧し、熱風と並行して落下させます。 粉体粒子の大部分は塔底部の排出口から捕集され、サイクロン分離器で排ガスと微粉体が分離されます。 排気ガスは排気ファンによって排出され、粉体はサイクロンセパレーターの下端にある受粉チューブによって捕集されます。 ファンの出口には二次除塵装置を装備することもでき、回収率は 96-98% 以上です。 原料噴霧乾燥塔の塔本体、原料に接するパイプ、セパレーターはすべてSUS304製です。 タワー内部と外殻の間には十分な断熱層があり、充填材には極細グラスウールが使用されています。 タワーには観察ドア、覗き窓、光源、制御機器が装備されており、これらは電気制御コンソールによって制御および表示されます。 熱源装置は蒸気加熱または電気ヒーターを採用しており、操作が簡単、立ち上がりが早く、コンパクトな構造で、クリーンな熱風が得られるという利点があります。 また、電気制御盤内に電気ヒータの制御調整装置を内蔵し、無段階の温度調整が可能です。 電気のない地域では、蒸気暖房、石炭火力または石油火力熱風ストーブを使用して、電気暖房装置を部分的または完全に置き換えることができます。
加圧噴霧乾燥機の動作原理は次のとおりです。液体材料 (ろ過された液体材料) は、2-20 MPa の高圧によって圧力噴霧器に送られ、小さな液滴に噴霧されます。 霧化された液滴（表面積が大幅に増加）と熱風が完全に露出し、乾燥プロセスは 10-30 秒以内に迅速に完了します。 最終製品は粉末または微粒子として得られます。
加圧噴霧乾燥機には次のような特徴があります。
1. 4 スプレーガン構造設計を採用しています。 各スプレーガンから噴霧されたミストの液滴が互いに衝突し、凝集して大きな中空粒子となり、きな粉の即溶解性が向上します。
2. 18-20MPaの高圧スプレーを使用すると、材料は完全に霧化され、熱風と完全に接触するため、加熱面積が増加し、熱効率が向上し、製品は瞬時に乾燥します。
3. 空気分配装置は、複数の調整可能な空気ダクトを使用して、タワーに流入する空気流が偏向や渦流なしに垂直下向きになるようにします。 これにより、壁に付着する埃を最小限に抑えることができます。
4. 噴霧乾燥塔内の粉体はコーン部の底部から振動流動層に入り、二次乾燥、造粒、冷却されます。 製品の品質が向上し、溶解性が向上しました。
5. 冷却された粉末は、ふるいのために振動ふるい機に入った後、包装することができます。 粉出口が1つなので粉のロスが少なく、操作が簡単です。 装置の構造がコンパクトです。
6. 凝縮水を利用して冷気を予熱する方式により廃熱を回収し、熱交換器の寿命も長くなります。
7.タワー本体は円錐形のセクションを備えた円筒形であり、その他の複雑な構造がないため、掃除や掃除が簡単です。
8. タワー本体には安全防爆ドアと爆発チャンネルが装備されており、操作ミスによる機器の粉塵爆発を防ぎます。
9. 乾燥塔のコーン部下部、袋集塵機のコーン部、サイクロンセパレーターのコーン部にエアハンマーを設置し、パルスコントローラーを使用して断続的かつ順次起動させ、コーンセクションに蓄積する可能性のある粉末をタイムリーかつ効果的に振り落とします。 。
10. 排気部は4点上部排気を採用。 風は底部に到達し、180-度の回転を形成するため、材料の乾燥時間が長くなり、熱風が効果的に利用されます。 均一に排気するため、壁面に付着した塵埃が減少し、サイクロンセパレータへの塵埃侵入量が減少し、製品の歩留まりが向上します。
11. サイクロンや袋集塵機から出た微粉は塔頂から塔内に戻り、凝集して大きな粒子となり、大豆粉の溶解性が向上します。 同時に環境も保護されます。
12. コーン部分へのダストの落下を促進するために、タワーのコーン角度は 45 度を超えてはなりません。
13. 各システムの制御要件に従って、各電気機械装置は計器箱上で直接起動および制御でき、入口空気温度、排気温度、塔温度、塔負圧、流動床入口空気温度、流動床負圧表示。
14.乾燥速度が速い。 霧化後の原料液の表面積は大幅に増加します。 熱風の流れでは、95-98% の水分が瞬時に蒸発します。 乾燥には十数秒から数十秒しかかかりません。 用途に最適です。 熱に弱い材料の乾燥に。
得られた生成物は、粒子サイズが均一で、流動性、溶解性が良好で、生成物の純度が高く、品質の良い球状粒子である。 操作が簡単で安定しており、制御が便利で、自動運転の実現が容易です。
16. 幅広い用途があります。 素材の特性に応じて、熱風で乾燥させたり、冷風で造粒したりすることができます。 素材への追従性が強いです。
加圧噴霧乾燥機の適用範囲
噴霧乾燥造粒:
化学工業：有機触媒、樹脂、洗濯用合成洗剤、グリース、硫酸アンモニウム、染料、染料中間体、ホワイトカーボンブラック、グラファイト、リン酸アンモニウムなど
食品：アミノ酸およびその類似体、調味料、たんぱく質、でん粉、乳製品、コーヒー抽出物、魚粉、肉エッセンスなど。
医薬品：中国の特許医薬品、農薬、抗生物質、医薬品顆粒など
セラミックス：酸化マグネシウム、磁器粘土、各種金属酸化物、ドロマイトなど
スプレー造粒:
各種肥料、アルミナ、セラミック粉末、医薬品、重金属超硬鋼、化学肥料、顆粒洗剤、中国特許医薬品など
スプレー冷却造粒:
アミノ脂肪酸、パラフィン、グリセリルエステル、獣脂など
噴霧結晶化、噴霧濃縮、噴霧反応などもよく使われます。